의 주요 기능 CV 관절 케이지 롤링 요소 (예 : 스틸 볼 또는 롤러)를 지원하고 안내하여 지정된 트랙에서 매끄럽고 효율적으로 굴릴 수 있도록하는 동시에 상호 접촉으로 인한 마찰과 마모를 방지하기 위해 롤링 요소 사이의 적절한 간격을 유지합니다. 그러나 케이지 제조는 쉽지 않습니다. 고속 및 고 부하 작동 하에서 롤링 요소의 안정적인 움직임을 보장하고 불필요한 진동 및 노이즈를 줄이기 위해 매우 높은 정밀 및 표면 마감이 필요합니다.
기계 시스템에서 일반적인 물리적 현상으로서의 진동은 장비의 정확성과 안정성에 영향을 줄뿐만 아니라 구성 요소의 마모를 가속화하고 서비스 수명을 단축하며 안전 위험을 유발할 수 있습니다. CV 조인트의 경우, 케이지 제조의 경미한 결함은 진동 원이되어 전송 효율에 영향을 미치며 에너지 소비를 증가 시키며 심각한 경우에 시스템 고장을 유발할 수 있습니다. 정밀 제조 및 엄격한 품질 관리를 통한 케이지의 제조 정확도와 표면 마감을 보장하는 방법은 해결해야 할 긴급한 문제가되었습니다.
고급 처리 기술
고정밀 CNC 공작 기계 : 현대식 CNC 공작 기계는 정밀도, 고효율 및 높은 유연성으로 케이지를 제조하는 데 선호되는 장비가되었습니다. CNC 공작 기계는 정밀 프로그래밍 및 실시간 피드백 제어를 통해 절단 경로와 깊이를 정확하게 제어하여 케이지의 각 부분의 치수 정확도와 모양 정확도가 설계 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
5 축 연결 처리 : 복잡한 구조가있는 케이지의 경우 5 축 연결 처리 기술이보다 유연한 처리 솔루션을 제공합니다. 이 기술을 사용하면 공작 기계는 동시에 5 도의 자유를 자르고 복잡한 곡선 표면을 처리하고 케이지의 공간 위치 정확도를 보장하며 조립 오류를 줄일 수 있습니다.
레이저 절단 및 용접 : 레이저 기술은 정밀도가 높고 열 영향 구역이 낮아 케이지 제조에 널리 사용되었습니다. 레이저 절단은 매끄럽고 매장이없는 컷을 보장 할 수 있으며, 레이저 용접은 고강도 및 고 차도로 연결을 달성하고 용접 변형으로 인한 치수 오류를 줄일 수 있습니다.
표면 처리 기술 : 케이지의 표면 마감 및 내마모성을 향상시키기 위해, 연마, 샌드 블라스팅 및 전기 도금과 같은 표면 처리 기술이 종종 사용됩니다. 이러한 기술은 가공 과정에서 생성 된 경미한 결함을 제거 할 수있을뿐만 아니라 표면에 보호 필름을 형성하여 내식성 및 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.
엄격한 품질 관리
원자재 검사 : 케이지 제조는 원료 선택으로 시작합니다. 최종 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 화학 조성 분석, 기계적 특성 테스트, 금속 구조 검사 등을 포함하여 원료를 엄격하게 검사하여 재료가 설계 요구 사항을 충족하도록해야합니다.
온라인 모니터링 및 피드백 : 처리 프로세스 중에 온라인 모니터링 기술은 절단력, 온도, 진동 등과 같은 실시간으로 처리 데이터를 수집하는 데 사용되며 데이터 분석을 통해 잠재적 인 문제가 제 시간에 발견되고 처리 매개 변수는 다음과 같습니다. 처리 프로세스의 안정성과 제어 성을 보장하기 위해 조정됩니다.
완료된 제품 검사 및 테스트 : 제조 후 케이지는 차원 측정, 모양 검사, 표면 마감 검사, 동적 성능 테스트 등을 포함하여 포괄적으로 검사 및 테스트하여 모든 지표가 설계 요구 사항을 충족하도록합니다. 주요 구성 요소의 경우 장기 및 고 부하 작동 중에 신뢰성을 확인하려면 피로 수명 테스트도 필요합니다.
품질 관리 시스템 : ISO 9001과 같은 품질 관리 시스템을 수립하고 구현하여 원자재 조달, 생산 및 처리의 모든 링크, After Sales 서비스에 대한 완제품 검사가 확립 된 절차 및 표준을 따르고, 전체 추적 성을 달성하며, 제품 품질을 향상시킵니다. 그리고 고객 만족.
고급 가공 기술과 엄격한 품질 관리를 통해 CV 조인트 케이지의 제조 정확도 및 표면 마감이 크게 개선되어 제조 결함으로 인한 진동 원을 효과적으로 줄였습니다. 이는 전송 시스템의 운영 효율성과 안정성을 향상시킬뿐만 아니라 에너지 소비 및 소음을 줄이고 장비의 서비스 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 줄입니다. 자동차 산업에서 고성능 CV 조인트 케이지의 적용은 차량의 취급 성능과 승차 안락함을 크게 향상시킵니다. 항공 우주 분야에서 항공기의 정확한 제어 및 안전을 보장합니다 .